Тезисы: — 2-компонентное литьё на вертикальном ТПА с пакетом автоматизации; — литьё медицинских изделий на электрическом ТПА; — микроизделия медицинского назначения; — литьё автокомпонентов со вспененными структурами; — поверхностное декорирование функциональными плёнками.
1) JSW-2019: лидеры в Японии, лидеры в России; 2) кто и почему переходит на электрические ТПА JSW: практические результаты на примере реальных производств; 3) новации литья под давлением от JSW: что нас ждет на K-Show 2019/
Тезисы: 1. Деловые содружества разнопрофильных высокотехнологичных фирм, способных, дополняя друг друга, создавать наиболее эффективную технологию для решении самых сложных комплексных задач литья термопластов — один из главных двигателей его развития. 2. Примеры прорывных достижений таких содружеств. 3. Примеры творческого содружества изготовителей литьевых форм и литьевого оборудования, в основе которого лежит техника поворота среднего блока этажной формы вокруг вертикальной оси и использование литьевых машин с расположенными друг против друга узлами пластикации и впрыска. 4. Практика использования инновационной системы съёма изделий Quik…
Докладчик: Антошин Андрей Владимирович Генеральный Директор компании ООО «ДЭРРЕН», Москва 8 800 707 85 89 www.derren.ru info@derren.ru Разработанные Ровальмой (Испания) для горячештампового применения и ЛПД стали обеспечивают значительный рост производительности литьевых машин, повышение качества выпускаемых изделий за счет уменьшения температуры съема отливаемых изделий и горячих зон в изделий. Таблицы характеристик сталей представлены в сравнительном виде. В презентации будут показаны примеры применения инновационных сталей Ровальма и результаты в отношении повышения производительности и качества. Более 20 примеров для литья деталей автокомпонентов, бытовой…
Технологии литья под давлением со вспениванием становятся все более популярными в условиях современного рынка. На сегодняшний день литье со вспениванием активно применяется в автомобиле- и судостроении, производстве мебели, промышленной и бытовой техники и др. Среди преимуществ этих технологий стоит отметить улучшение уплотнения и снижение коробления, уменьшение веса конечного изделия, снижение времени производственного цикла и т.д. Однако, использование литья со вспениванием сопряжено с повышенной сложностью регулирования технологического процесса. Типичным дефектом является серебристость поверхности изделия. Благодаря использованию Moldex3D становится возможным математическое моделирования…
Докладчик: Константин Винтер, менеджер по продукту (представитель завода DECKEL MAHO Pfronten GmbH концерна DMG MORI) Тезисы: 1. Общие сведения о возможностях в обработке пресс-форм. 2. Возможности обработки сложных форм на оборудовании компании DMG MORI 3. Значимость новейших технологий при обработки пресс-форм 4. Примеры и возможности DMG MORI в сфере обработки форм
Эффективность применения ГКС и моделирования в MOLDEX 3D на примере литьевой формы для толстостенного изделия с металлической арматурой Багимов Игорь Александрович, Менеджер по развитию производства оснастки «Т-Молд» ООО «Конструкторское бюро коммутационной аппаратуры» Производство оснастки «Т-Молд» было создано в 1998 году с целью проектирования и изготовления пресс-форм для дальнейшего литья деталей, применяющихся в составе вакуумной коммутационной техники, используемой в энергетике. На момент создания производства технологические возможности предприятия были ограничены. Учитывая консерватизм энергетики как отрасли, обусловленный необходимостью прохождения сложных сертификационных процедур, а…
1. Для чего и почему используются ГКС 2. Критерии выбора ГКС 2.1. Информация об изделии 2.2. Информация о материале 2.3. Требования к точкам впрыска и их расположению. 3. На основе полученных данных подбор ГКС. 3.1. Выбор линейки инжекторов, ГКС. 3.2. Выбор типоразмера инжектора. 3.3. Выбор наконечника инжекторов. 3.4. Применение доп. опций к ГКС (ГКС на каркасе, вкрученные инжекторы, вкрученные цилиндры).
Директор по развитию «Оерликон Метко Рус» Равиль Габитов Применение различного рода присадок и добавок в полимерные материалы с целью придания конечным изделиям определённых характеристик неизбежно ведёт к технологическим проблемам. В особенности это касается случаев применения абразивных и агрессивных добавков. Сохранение функциональных свойств поверхности (полировки, текстуры и т.д.), а также компонентов термопластавтомата становится в этом случае актуальной. Применение современных тонких и твёрдых PVD-покрытий позволяет значительно снизить абразивную, химическую и др. нагрузку на соприкасающиеся с расплавом поверхности инструмента и компоненты оборудования. Технологии…
Тезисы: — адаптивные алгоритмы литья полимеров; — мониторинг технического состояния оборудования; — интеграция технологических процессов в производственной ячейке; — система управления производственными процессами.